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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、---、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括sg磨料（sg）、单晶刚玉（sa）、铬刚玉（pa）、棕刚玉（a）、白刚玉（wa）、微晶刚玉（ma）、黑碳化硅（c）、绿碳化硅（gc）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技---，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为磨具磨料行业的发展做出贡献。

轴类零件磨削工艺

以外圆磨削为例，其工作步骤：

(1)擦净工件两端中心孔，刮研两端中心孔。对精密零件的磨削可公中间上序安排1-2次副研。

(2)调镕头、尾限位青，使它们处于下t作台回转中心的对称位置。

(3)修整砂轮。

(4)在工件头架端装上适当的夹头；在中心孔内加入润滑油；根据工件长度调整尾座位

置，将j：件装央在两之间。

(5)调整磨床工作台前侧换向撞块位置。右边换向撞块的位置应能使工作台进给至砂轮

越出工件端面约砂轮宽度的三分之一左右时反向；左边换向擅块应使工作台进给至砂轮侧面

接近夹头或台阶端面，并稍停瞬间反向。

(6)根据工件的材质、直径尺寸、长度和加工要求，选择合适的工件转速e

(7)测量工件尺1．，确定磨削余旦。对淬火变形较大的工件，要检查因跳动

有磨削余量。

(8)转动横向进纳于轮，使砂轮后退一段距离．以免快速引进砂轮时撞击工件。快速引

进后，再缓慢地使砂轮接近工件。

(9)在台阶轴中级长的一段外因面进行粗磨，在粗菠过程中调整上下丫作台。上工作台

调整时，要---被磨j：件的旋转轴线与下工作台纵向导轨运动方向平行，应避免产生锥度：

(10)上下工作台凋好后，粗磨各段台阶，给桔磨留余量0.03-0.08mm。

(11)半精磨、精磨各段台阶外因至尺寸

(12)磨轴上圆锥[面时需要调整转动亡下工作台，故应安排单独步骤进行。

(13)磨削精密及高精密零件时，在粗磨后安排人工时效，以消除工件的内应人。

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工件运用磨具研磨的特点与精度

研磨是零件表面的光整、精密加工，其有如下特点。

1．研磨尺寸精度高

研唐采用一种极纫的微粉，sg砂轮厂家，在低速、低压下磨去一层极薄的金属。研磨过程中产生的热量很小，工件的变形也很小，表面变质层很轻微，因此可以获得精度---的表面。研磨的尺寸精度可以达到0.01um。

2．表面形状精度高

研磨的切削量很小，运动复杂，而且不受运动精度的影响，因此可获得较高的形状精度。球体的圆度可达o．阳四，圆柱体的圆柱度可达o．t四e另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置误差不能得到全部纠正，因此研磨不能提高零件的位置精度。

3．表面租糙度值小零件和研具之间有一定相对运动，每一次运动轨迹不会与---次运动软迹重复，sg砂轮批发，因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。研磨表面租糙度一般可达rd．01m。

4．提高零件表面的耐感性

研磨的表面粗赖度小，表面摩掇系数减小．有效接触面积增大耐磨性得到提高。

5．提高零件表面痘劳强度

研磨表层存在压应力，有利于提高零件表面的疲劳强度。

6．工艺性好

研唐设备简单，制造方便：研磨不但适宜单件手工生产，也适合成批机械化生产；研磨可加工钢件、铸铁、各种有色金属和非金屑。例如可以研痞玻璃、陶瓷、钻石等硬脆材料。

7．应用范围广

研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工，各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等都需要经过研磨加工。

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