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砂轮对导轨磨削的特点
导轨是极其设备中为重要的支承部位,对机器设备的作用也就---了,所以,砂轮在磨削导轨的时候一定要达到相应的要求。砂轮对于导轨的磨削是有特点的,特点如何呢?我们一起来看看就知道了。
导轨加工精度直接影响机器设备的工作精度。但导轨多为铸造的中空薄壁件,结构复杂。加工时在磨削力的作用下容易产生翘曲、弯曲或扭曲变形。工件如果装夹不当或在自重影响下,也会产生较大的变形。此外,在磨削热、温度差及铸造内应力的影响下,也会产生较大的变形,这些都是影响导轨加工精度的不利因素,必须采取有效的控制和防止措施。导轨面的加工要求高,例如某床身导轨、平导轨和直线度公差在水平面内为0.008mm/1000mm;在垂直平面内为0.009mm/1000mm;v形导轨的直线度公差为0.01mm/750mm;导轨表面的表面粗糙度值ra为0.4μm等。因此,正确选择导轨面的磨削方式及工艺参数是十分重要的。
导轨面多数是由平面和斜面组合而成的,因此磨削时采用圆周磨削或端面磨削。为了提高磨削效率,还可使用多个成形砂轮及辅助磨头(磨侧平面)实现成形磨削,以及用组合成形砂轮一次磨出导轨面。显然多砂轮成形磨削和组合成形砂轮磨削有---的磨削效率,但磨头的结构复杂,适用于大批量生产中。必须---,当用端面磨削法粗磨导轨平面时,山东替代进口磨齿砂轮厂家,可将砂轮轴线倾斜3°— 5°以减少砂轮与工件的接触面积、---散热条件。为---切入磨削精度,砂轮直径不能太小,一般可选为导轨面宽度的1.3-1.5倍。
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砂轮缓进给大---切割磨削
缓进给大切深磨削又称深磨或蛹动磨削它是以较大的切削---(可达30m或更多一些)和很低的工作台进给磨削工件,经一次或数次通过即可磨到所要求的尺寸形状精度,适用于磨削高硬度高韧性材料,如耐热合金、不锈钢、高速钢等的型面和沟槽。近年来,德国、美国、日本、瑞士发展了一系列---缓进绘成形磨床,并对名产品也补充了援进给磨削功能c直流马达和滚动丝杠的普迫使用,更促进了缓进给的实用性。我国对缓进给方面的研究应用也取得了明显的---:
绥进给痞削时.砂轮和工件外缘只接触一次或数次,受冲击机会较一般往复磨削少,可延长砂轮的---度并保持其成形精度。全深成形磨削后再进行一定的往复磨削,可把全深成形粗磨与小热负荷精磨结合起来,提高了磨削精度。
深切缓进给深磨的特点是砂轮与工件接触弧长大,切屑较长.应避免工件表面现象:深磨时工件进给速度很低,这就相对---砂轮径向进给速度较低相径向磨损旦比较小。这对粗、梢磨复杂成形的工件是—个很大的优点。
缓进给磨削的砂轮切削---比普通磨削时约大1000倍,其磨削力比普通磨削时增加2-4倍(在同样的金属去除率下)。
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砂轮不合格造成的影响
砂轮的不合格可能有多种,我们也了解了一些,还有一些我们不曾了解的,今天我们再来了解一些砂轮的不合格内容,比如硬度不合格,端面跳动、径向跳动不合格,以及孔径不合格,下面我们就来详细了解一下吧!
1)硬度不合格
砂轮硬度指结合剂在外力作用下抵抗磨粒从砂轮表面脱离的抵抗力,或理解为磨粒从砂轮表面脱离的难易程度。硬度能较正确地反映砂轮的磨削性能,是衡量砂轮的重要指标之一。对砂轮硬度的考核有两项要求:
硬度的均匀性要符合标准的规定; 硬度的符合度要求,即硬度的平均值(各测点硬度测得值的算术平均值)要在标准规定的允许范围内。硬度不合格的比例也相当高,例如平形砂轮的硬度不合格在其不合格总数中超过20%。
2)端面跳动、径向跳动不合格
端面跳动、径向跳动不合格会使砂轮旋转时产生偏摆和影响平衡性能,对机床和工件带来---影响,所以应控制在允许的范围之内。
3)孔径不合格
砂轮的内孔是安装基准,砂轮孔径不合格在标准中列为“重缺陷”。孔径大了,砂轮安装后产生偏心,使砂轮不平衡,高速旋转时会加剧振动,影响磨削加工,山东替代进口磨齿砂轮厂,甚至导致砂轮,设备损坏。孔径过小,砂轮安装不上,不能使用,若---安装,则擦伤主轴,还可能使砂轮产生,导致砂轮运转时,容易酿成事故。孔径不合格的情况在抽查中为---。占平形砂轮不合格总数的16.7%,占钹形砂轮不合格总数的58.2%。
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